pangaweruh dasar SMT
1. Surface Mount Technology-SMT (Surface Mount Technology)
Naon SMT:
Umumna nujul kana pamakéan pakakas assembly otomatis langsung ngagantelkeun na solder chip-tipe sarta miniaturized leadless atanapi pondok-lead komponén assembly permukaan / alat (disebut SMC / SMD, mindeng disebut komponén chip) kana beungeut papan sirkuit dicitak. (PCB) Atawa téhnologi assembly éléktronik lianna dina posisi dieusian dina beungeut substrat, ogé katelah téhnologi permukaan Gunung atawa téhnologi permukaan Gunung, disebut SMT (Surface Gunung Téhnologi).
SMT (Surface Mount Technology) mangrupikeun téknologi industri anu muncul dina industri éléktronika.Naékna sareng pamekaran gancang mangrupikeun révolusi dina industri rakitan éléktronik.Dipikawanoh salaku "Rising Star" industri éléktronika.Éta ngajantenkeun rakitan éléktronik langkung seueur Langkung gancang sareng saderhana, langkung gancang sareng langkung gancang ngagantian rupa-rupa produk éléktronik, tingkat integrasi anu langkung luhur, sareng harga langkung mirah, parantos nyumbangkeun kontribusi anu ageung pikeun ngembangkeun gancang IT ( Téknologi Inpormasi) industri.
Téknologi pemasangan permukaan dikembangkeun tina téknologi manufaktur sirkuit komponén.Ti 1957 nepi ka ayeuna, ngembangkeun SMT geus ngaliwatan tilu tahapan:
Tahap kahiji (1970-1975): Tujuan teknis utama pikeun nerapkeun komponén chip miniaturized dina produksi jeung pabrik listrik hibrid (disebut sirkuit pilem kandel di Cina).Ti sudut pandang ieu, SMT penting pisan pikeun integrasi Prosés manufaktur sarta ngembangkeun téhnologis sirkuit geus nyieun kontribusi signifikan;dina waktos anu sareng, SMT geus dimimitian pikeun loba dipaké dina produk sipil kayaning arloji éléktronik quartz jeung kalkulator éléktronik.
Tahap kadua (1976-1985): ngamajukeun miniaturisasi gancang sareng multi-fungsional produk éléktronik, sareng mimiti seueur dianggo dina produk sapertos kaméra pidéo, radio headset sareng kaméra éléktronik;dina waktos anu sareng, angka nu gede ngarupakeun parabot otomatis pikeun assembly permukaan dikembangkeun Saatos ngembangkeun, téhnologi instalasi jeung bahan rojongan komponén chip ogé geus dewasa, peletakan yayasan pikeun ngembangkeun hébat SMT.
Tahap katilu (1986-ayeuna): Tujuan utama nyaéta pikeun ngirangan biaya sareng ningkatkeun rasio kinerja-harga produk éléktronik.Kalayan kematangan téknologi SMT sareng paningkatan réliabilitas prosés, produk éléktronik anu dianggo dina militér sareng investasi (alat komunikasi komputer mobil alat-alat industri) parantos ngembangkeun gancang.Dina waktu nu sarua, angka nu gede ngarupakeun parabot assembly otomatis tur métode prosés geus mecenghul pikeun nyieun komponén chip Tumuwuhna gancang dina pamakéan PCBs geus gancangan turunna dina total biaya produk éléktronik.
2. Keunggulan SMT:
①Dédénsitas assembly High, ukuran leutik jeung beurat lampu produk éléktronik.Volume sareng beurat komponén SMD ngan ukur 1/10 tina komponén plug-in tradisional.Sacara umum, saatos SMT diadopsi, volume produk éléktronik diréduksi ku 40% ~ 60% sareng beuratna diréduksi ku 60%.~80%.
②Reliabiliti High, pangabisa anti Geter kuat, sarta low solder laju cacad gabungan.
③Alus ciri frékuénsi luhur, ngurangan éléktromagnétik jeung gangguan frékuénsi radio.
④ Gampang ngawujudkeun otomatisasi sareng ningkatkeun efisiensi produksi.
⑤Simpen bahan, tanaga, alat, tanaga, waktu, jsb.
3. Klasifikasi métode permukaan Gunung: Nurutkeun kana prosés béda tina SMT, SMT dibagi kana prosés dispensing (gelombang soldering) jeung prosés némpelkeun solder (reflow soldering).
Bedana utama maranéhanana nyaéta:
①Prosés saméméh patching béda.Anu mimiti ngagunakeun lem patch sareng anu terakhir nganggo témpél solder.
②Prosés sanggeus patching béda.Urut ngaliwatan oven reflow pikeun ngubaran lem jeung nempelkeun komponén ka dewan PCB.Wave soldering diperlukeun;dimungkinkeun ngaliwatan oven reflow pikeun soldering.
4. Nurutkeun kana prosés SMT, éta bisa dibagi kana jenis handap: prosés ningkatna single-sided, prosés ningkatna dua kali sided, prosés bungkusan dicampur dua kali sided.
①Assemble ngagunakeun ukur permukaan Gunung komponén
A. assembly single-sided kalawan ukur ningkatna permukaan (prosés ningkatna single-sided) Prosés: percetakan layar solder paste → ningkatna komponén → reflow soldering
B. Double-sided assembly kalawan ukur ningkatna permukaan (prosés ningkatna dua kali sided) Prosés: layar percetakan solder némpelkeun → ningkatna komponén → reflow soldering → sabalikna → layar percetakan solder némpelkeun → ningkatna komponén → reflow soldering
②Kumpulkeun sareng komponén gunung permukaan dina hiji sisi sareng campuran komponén gunung permukaan sareng komponén perforated di sisi sanésna (prosés assembly campuran dua kali)
Prosés 1: Screen printing témpél solder (sisi luhur) → komponén ningkatna → reflow soldering → sisi sabalikna → dispensing (sisi handap) → ningkatna komponén → curing suhu luhur → sisi sabalikna → komponén leungeun-diselapkeun → gelombang soldering
Prosés 2: Screen printing solder paste (sisi luhur) → komponén ningkatna → reflow soldering → mesin plug-in (sisi luhur) → sisi sabalikna → dispensing (sisi handap) → patch → curing suhu luhur → gelombang soldering
③Beungeut luhur ngagunakeun komponén perforated jeung beungeut handap ngagunakeun permukaan Gunung komponén (double sided prosés assembly dicampur)
Prosés 1: Dispensing → komponén ningkatna → curing suhu luhur → sisi sabalikna → komponén inserting leungeun → soldering gelombang
Prosés 2: Mesin plug-in → sisi sabalikna → dispensing → patch → curing suhu luhur → gelombang soldering
Prosés spésifik
1. aliran prosés assembly permukaan Single-sided Larapkeun némpelkeun solder ka Gunung komponén tur reflow soldering
2. Aliran prosés assembly permukaan dua kali sisi A lumaku némpelkeun solder ka Gunung komponén tur reflow soldering flap B samping nerapkeun solder némpelkeun ka Gunung komponén tur reflow soldering.
3. Single-sided assembly campuran (SMD na THC aya dina sisi sarua) Hiji sisi nerapkeun solder némpelkeun ka Gunung SMD reflow soldering A sisi interposing THC B sisi gelombang soldering
4. Single-sided assembly campuran (SMD na THC aya dina dua sisi PCB nu) Larapkeun napel SMD di sisi B mun Gunung SMD napel curing flap A sisipan sisi THC B solder gelombang samping
5. Double-sided dicampur ningkatna (THC nyaeta di sisi A, kadua sisi A jeung B gaduh SMD) Larapkeun solder némpelkeun ka sisi A ka Gunung SMD lajeng ngalir solder flip dewan B samping nerapkeun lem SMD ka Gunung SMD lem curing flip dewan A samping nyelapkeun THC B Surface gelombang soldering
6. ganda-sided assembly dicampur (SMD na THC dina dua sisi A jeung B) A sisi nerapkeun solder némpelkeun ka Gunung SMD reflow soldering flap B sisi nerapkeun SMD lem ningkatna SMD lem curing flap A sisipan sisi THC B sisi gelombang soldering B- las manual samping
limaan.pangaweruh komponén SMT
Jenis komponén SMT ilahar dipaké:
1. Surface Gunung résistor jeung potentiometers: résistor chip rectangular, résistor tetep cylindrical, jaringan résistor tetep leutik, potentiometers chip.
2. Surface Gunung kapasitor: multilayer chip kapasitor keramik, tantalum kapasitor electrolytic, aluminium kapasitor electrolytic, mika kapasitor
3. Surface Gunung induktor: induktor chip kawat-tatu, induktor chip multilayer
4. manik magnét: Chip Bead, Multilayer Chip Bead
5. komponén chip séjén: chip multilayer varistor, chip thermistor, chip permukaan gelombang filter, chip multilayer LC filter, chip multilayer garis reureuh
6. Surface Gunung alat semikonduktor: diodes, outline leutik rangkep transistor, outline leutik rangkep sirkuit terpadu SOP, lead pakét plastik sirkuit terpadu PLCC, quad pakét datar QFP, pamawa chip keramik, Gerbang Asép Sunandar Sunarya buleud bungkusan BGA, CSP (Chip Skala Paket)
NeoDen nyadiakeun solusi garis assembly SMT pinuh, kaasup SMT reflow oven, gelombang mesin soldering, pick jeung tempat mesin, solder paste printer, PCB loader, PCB unloader, chip mounter, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, SMT assembly line equipment, PCB Equipment Equipment SMT suku cadang, jsb mesin SMT nanaon nu peryogi, mangga ngahubungan kami pikeun émbaran leuwih lengkep:
waktos pos: Jul-23-2020