Reflow oven patali pangaweruh
Reflow soldering dipaké pikeun assembly SMT, nu mangrupakeun bagian konci prosés SMT.Fungsina pikeun ngalembereh némpelkeun solder, nyieun komponén assembly permukaan jeung PCB pageuh kabeungkeut babarengan.Upami éta henteu tiasa dikontrol sacara saé, éta bakal gaduh dampak anu cilaka dina réliabilitas sareng umur jasa produk.Aya loba cara las reflow.Cara populér saméméhna nyaéta infra red jeung fase gas.Ayeuna loba pabrik make las reflow hawa panas, sarta sababaraha kali canggih atawa husus ngagunakeun métode reflow, kayaning plat inti panas, fokus lampu bodas, oven nangtung, jsb handap bakal nyieun bubuka ringkes kana populér las hawa panas reflow.
1. las reflow hawa panas
Ayeuna, lolobana furnaces soldering reflow anyar disebut kapaksa convection hawa panas reflow soldering furnaces.It uses kipas internal pikeun niup hawa panas ka atawa sabudeureun piring assembly.Hiji kaunggulan tina tungku ieu nya éta laun tur konsistén nyadiakeun panas kana piring assembly, paduli warna jeung tékstur bagian.Sanajan, alatan ketebalan béda jeung dénsitas komponén, nyerep panas bisa jadi béda, tapi tungku convection kapaksa laun heats up, sarta bédana hawa dina PCB sarua teu jauh béda.Sajaba ti éta, tungku mastikeun bisa ngadalikeun suhu maksimum sarta laju suhu tina kurva hawa dibikeun, nu nyadiakeun zone hadé pikeun stabilitas zone sarta prosés réfluks leuwih dikawasa.
2. Distribusi suhu sarta fungsi
Dina prosés las reflow hawa panas, némpelkeun solder kudu ngaliwatan tahapan handap: volatilization pangleyur;panyabutan fluks oksida dina beungeut weldment;solder némpelkeun lebur, reflow na solder némpelkeun cooling, sarta solidification.Kurva hawa has (Profil: nujul kana kurva yén suhu gabungan solder on PCB robah kalawan waktu nalika ngaliwatan tungku reflow) dibagi kana aréa preheating, aréa pelestarian panas, aréa reflow, sarta aréa cooling.(tingali luhureun)
① Wewengkon Preheating: Tujuan wewengkon preheating nyaéta pikeun preheat PCB sareng komponenana, ngahontal kasaimbangan, sarta miceun cai jeung pangleyur dina némpelkeun solder, ku kituna pikeun nyegah solder némpelkeun runtuhna sarta spatter solder.Laju naékna suhu kudu dikawasa dina rentang ditangtoskeun (gancang teuing bakal ngahasilkeun shock termal, kayaning cracking of multilayer kapasitor keramik, splashing of solder, ngabentuk bal solder jeung sendi solder kalawan solder cukup di wewengkon non-las tina sakabeh PCB. Lambat teuing bakal ngaleuleuskeun kagiatan fluks).Sacara umum, laju naékna suhu maksimum nyaéta 4 ℃ / detik, sareng tingkat naékna diatur salaku 1-3 ℃ / detik, anu mangrupikeun standar EC kurang tina 3 ℃ / detik.
② Panas pelestarian (aktif) zone: nujul kana zone ti 120 ℃ nepi ka 160 ℃.Tujuan utama nyaéta sangkan suhu unggal komponén dina PCB condong jadi seragam, ngurangan bédana suhu saloba mungkin, sarta mastikeun yén solder nu bisa sagemblengna garing saméméh ngahontal suhu reflow.Nepi ka tungtun taun wewengkon insulasi, oksida dina pad solder, bal némpelkeun solder, sarta pin komponén bakal dipiceun, sarta suhu sakabéh circuit board kudu saimbang.waktos processing nyaeta ngeunaan 60-120 detik, gumantung kana alam solder nu.ECS baku: 140-170 ℃, max120sec;
③ Zona reflow: suhu manaskeun di zone ieu diatur dina tingkat nu pangluhurna.Suhu puncak las gumantung kana némpelkeun solder anu dianggo.Ieu umumna dianjurkeun pikeun nambahkeun 20-40 ℃ kana suhu titik lebur némpelkeun solder.Dina waktu ieu, solder dina némpelkeun solder mimiti ngalembereh tur ngalir deui, ngaganti fluks cair ka baseuh Pad sareng komponén.Sakapeung, wewengkon ogé dibagi jadi dua wewengkon: wewengkon lebur jeung wewengkon reflow.Kurva suhu idéal nyaéta yén wewengkon katutupan ku "aréa tip" saluareun titik lebur tina solder nu pangleutikna jeung simetris, umumna, rentang waktu leuwih 200 ℃ nyaeta 30-40 detik.Standar ECS nyaéta temp puncak.: 210-220 ℃, rentang waktu leuwih 200 ℃: 40 ± 3sec;
④ Zona cooling: cooling gancang-gancang bakal mantuan pikeun meunangkeun sendi solder caang jeung bentuk pinuh jeung sudut kontak low.Cooling slow bakal ngakibatkeun leuwih dékomposisi tina Pad kana tin, hasilna abu sarta kasar sendi solder, komo ngakibatkeun staining tin goréng jeung lemah adhesion gabungan solder.Laju cooling umumna dina - 4 ℃ / detik, sarta bisa leuwih tiis kana ngeunaan 75 ℃.Sacara umum, cooling kapaksa ku kipas cooling diperlukeun.
3. Rupa-rupa faktor mangaruhan kinerja las
Faktor téhnologis
Métode pretreatment las, jenis perlakuan, métode, ketebalan, jumlah lapisan.Naha éta dipanaskeun, dipotong atanapi diolah ku cara anu sanés dina waktosna tina perawatan dugi ka las.
Desain prosés las
Wewengkon las: nujul kana ukuran, gap, gap pituduh sabuk (wiring): bentuk, konduktivitas termal, kapasitas panas objék dilas: nujul kana arah las, posisi, tekanan, kaayaan beungkeutan, jsb
Kaayaan las
Ieu nujul kana suhu las jeung waktu, kaayaan preheating, pemanasan, speed cooling, las mode pemanasan, bentuk pamawa sumber panas (panjang gelombang, speed konduksi panas, jsb)
bahan las
Fluks: komposisi, konsentrasi, aktivitas, titik lebur, titik didih, jsb
Solder: komposisi, struktur, eusi najis, titik lebur, jsb
Logam dasar: komposisi, struktur sareng konduktivitas termal tina logam dasar
Viskositas, gravitasi spésifik sareng sipat thixotropic tina némpelkeun solder
Bahan substrat, jinis, cladding logam, jsb.
Artikel sareng gambar tina internét, upami aya palanggaran, mangga hubungi heula kami pikeun ngahapus.
NeoDen nyadiakeun solusi garis assembly SMT pinuh, kaasup SMT reflow oven, gelombang mesin soldering, pick jeung tempat mesin, solder paste printer, PCB loader, PCB unloader, chip mounter, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, SMT assembly line equipment, PCB Equipment Equipment SMT suku cadang, jsb mesin SMT nanaon nu peryogi, mangga ngahubungan kami pikeun émbaran leuwih lengkep:
Hangzhou NeoDen Téhnologi Co., Ltd
Surélék:info@neodentech.com
waktos pos: May-28-2020