Kumaha Ningkatkeun Efisiensi Produksi Mesin SMT?

Dina garis produksi SMT, perhatian anu paling penting nyaéta kumaha carana ngontrol biaya produksi sareng ningkatkeun efisiensi produksi.Ieu ngawengku masalah tina mesin SMTlaju ngalungkeun.Laju luhurmesin SMDngalungkeun bahan serius mangaruhan efisiensi produksi SMT.Upami éta aya dina kisaran nilai normal, éta mangrupikeun masalah normal, upami nilai lémparan proporsi rélatif luhur, teras aya masalah, maka insinyur atanapi operator produksi kedah langsung ngeureunkeun jalur pikeun mariksa alesan pikeun ngalungkeun bahan, ku kituna teu runtah bahan éléktronik jeung mangaruhan kapasitas produksi, handap pikeun ngabahas sareng anjeun

1. Bahan éléktronik sorangan masalah

Lamun bahan éléktronik sorangan dipaliré dina inspeksi PMC, sarta aliran bahan éléktronik ka pamakéan garis produksi, bisa ngakibatkeun ngalungkeun bahan luhur, sabab sababaraha bahan éléktronik dina prosés transportasi atawa penanganan bisa jadi squeezed na deformasi, atawa pabrik sorangan. Kusabab produksi ngabalukarkeun masalah bahan éléktronik, mangka ieu kudu koordinasi jeung supplier bahan éléktronik pikeun ngajawab, ngirim bahan anyar jeung inspeksi sanggeus ngaliwatan pamakéan garis produksi.

2. SMT Feederstasiun bahan salah

Sababaraha garis produksi nyaéta dua shifts, sababaraha operator bisa jadi kacapean atawa lalawora jeung carelessness jeung ngakibatkeun stasiun bahan feeder salah, mangka pick jeung tempat mesin bakal muncul loba ngalungkeun bahan jeung alarem, mangka operator kudu buru mariksa. , ngaganti stasiun bahan feeder.

3. Nyokot sarta nempatkeun mesinnyokot alesan posisi material

Panempatan gunung ngandelkeun nozzle nyeuseup sirah monter pikeun nyerep bahan anu cocog pikeun patching, sababaraha bahan ngalungkeun kusabab alesan karanjang atanapi Feeder sareng nyababkeun bahan henteu aya dina posisi nozzle nyeuseup atanapi henteu. moal ngahontal jangkungna nyeuseup, Mounter bakal nyeuseup palsu, pas palsu, bakal aya loba kaayaan némpelkeun kosong, ieu kudu Feeder calibration atawa ngaluyukeun nyeuseup nozzle jangkungna nyeuseup.

4. Masalah nozzle Mounter

Sababaraha mesin panempatan dina lila operasi efisien sarta gancang, nozzle bakal tunduk kana maké, hasilna nyerep bahan jeung midway ragrag atawa teu nyerep, bakal ngahasilkeun angka nu gede ngarupakeun bahan lémparan, kaayaan ieu merlukeun pangropéa timely tina. mesin panempatan, ngagantian getol tina nozzle nu.

5. Masalah tekanan négatip Mounter

Mounter nu bisa nyerep panempatan komponén, utamana ngandelkeun vakum internal ngahasilkeun tekanan négatip pikeun nyerep tur panempatan, lamun pompa vakum atawa tube hawa pegat atawa diblokir, éta bakal ngabalukarkeun nilai tekanan hawa leutik atawa cukup, sahingga teu bisa nyerep komponén atawa dina prosés mindahkeun sirah Mounter ka ragrag, kaayaan ieu ogé bakal muncul lémparan ngaronjat bahan, kaayaan ieu perlu ngaganti tube hawa atawa pompa vakum.

6. The panempatan mesin gambar kasalahan pangakuan visual

Mounter nu bisa Gunung komponén dieusian kana posisi Pad dieusian, utamana berkat sistem pangakuan visual tina Mounter nu, pangakuan visual tina jumlah bahan komponén Mounter, ukuran, ukuran, lajeng sanggeus algoritma mesin internal tina Mounter nu, nu. komponén bakal dipasang ka PCB Pad dieusian di luhur, lamun visual ngabogaan lebu atawa lebu, atawa ruksak, bakal aya kasalahan pangakuan sarta ngabalukarkeun nyerep kasalahan bahan, nu ngabalukarkeun Lamun visi boga lebu atawa kokotor, atawa ruksak, aya bakal kasalahan pangakuan sarta ngakibatkeun nyerep bahan salah, sahingga ngarah kana kanaékan bahan ngalungkeun, kaayaan ieu perlu ngaganti sistem pangakuan visi.

Dina kasimpulan, nya éta alesan umum pikeunmesin chipngalungkeun bahan, lamun pabrik anjeun geus ngaronjat bahan ngalungkeun, Anjeun kudu mariksa pakait pikeun manggihan akar ngabalukarkeun.Bisa mimiti nanya ka tanaga lapangan, ngaliwatan pedaran, lajeng nurutkeun observasi jeung analisis langsung pikeun manggihan masalah, sangkan leuwih éféktif ngaidentipikasi masalah, pikeun ngajawab, bari ngaronjatkeun efisiensi produksi.

zczxcz


waktos pos: Nov-10-2022

Kirim pesen anjeun ka kami: