110 titik pangaweruh ngolah chip SMT bagian 2

110 titik pangaweruh ngolah chip SMT bagian 2

56. Dina awal 1970-an, aya tipe anyar SMD di industri, nu disebut "disegel foot kirang pamawa chip", nu mindeng diganti ku HCC;
57. Résistansi tina modul jeung simbol 272 kedah 2.7K ohm;
58. Kapasitas modul 100nF sarua jeung 0.10uf;
Titik eutektik 63Sn + 37Pb nyaéta 183 ℃;
60. Bahan baku SMT paling loba dipaké nyaéta keramik;
61. Suhu pangluhurna kurva hawa tungku reflow nyaeta 215C;
62. Suhu tungku timah nyaéta 245c nalika dipariksa;
63. Pikeun bagian SMT, diaméter plat coiling nyaeta 13 inci sarta 7 inci;
64. Jenis lawang tina pelat baja nyaéta pasagi, triangular, buleud, béntang ngawangun tur polos;
65. Ayeuna dipaké sisi komputer PCB, bahan baku nyaeta: dewan serat kaca;
66. Jenis plat keramik substrat teh némpelkeun solder of sn62pb36ag2 dipaké;
67. Fluks dumasar Rosin bisa dibagi jadi opat rupa: R, RA, RSA jeung RMA;
68. Naha lalawanan bagian SMT arah atanapi henteu;
69. Pas solder ayeuna di pasar ngan butuh 4 jam waktos caket dina prakna;
70. Tekanan hawa tambahan anu biasana dianggo ku alat SMT nyaéta 5kg / cm2;
71. Jenis métode las kudu dipaké nalika PTH di sisi hareup teu ngaliwatan tungku tin kalawan SMT;
72. Métode pamariksaan umum tina SMT: pamariksaan visual, pamariksaan sinar-X sareng pamariksaan visi mesin
73. Metodeu konduksi panas bagian perbaikan ferrochrome nyaeta konduksi + convection;
74. Numutkeun data BGA ayeuna, sn90 pb10 teh bal tin primér;
75. Métode manufaktur plat baja: motong laser, electroforming na etching kimiawi;
76. Suhu tungku las: make thermometer pikeun ngukur suhu lumaku;
77. Nalika produk semi-rengse SMT SMT diékspor, bagian anu dibereskeun dina PCB;
78. Prosés manajemén kualitas modern tqc-tqa-tqm;
79. Tés TIK nyaéta tés ranjang jarum;
80. test ICT bisa dipaké pikeun nguji bagian éléktronik, sarta test statik dipilih;
81. Karakteristik timah soldering nyaéta titik lebur leuwih handap tina logam séjén, sipat fisik nyugemakeun, sarta fluidity leuwih hade tinimbang logam sejenna dina suhu low;
82. Kurva pangukuran kudu diukur ti mimiti nalika kaayaan prosés bagian tungku las dirobah;
83. Siemens 80F / S milik drive kontrol éléktronik;
84. The solder némpelkeun ketebalan gauge ngagunakeun lampu laser pikeun ngukur: gelar némpelkeun solder, ketebalan némpelkeun solder sarta lebar percetakan némpelkeun solder;
85. bagian SMT disadiakeun ku osilasi feeder, disc feeder na coiling sabuk feeder;
86. Organisasi mana anu digunakeun dina alat-alat SMT: struktur cam, struktur sisi bar, struktur screw jeung struktur ngageser;
87. Lamun bagian inspeksi visual teu bisa dipikawanoh, nu BOM, persetujuan produsén sarta dewan sampel bakal dituturkeun;
88. Lamun métode packing bagian 12w8p, skala pinth of counter kudu disaluyukeun jeung 8mm unggal waktu;
89. Jenis mesin las: tungku las hawa panas, tungku las nitrogén, tungku las laser sarta tungku las infra red;
90. Métode sadia pikeun bagian SMT sampel sidang: streamline produksi, leungeun percetakan mesin ningkatna jeung leungeun percetakan leungeun ningkatna;
91. Wangun tanda nu ilahar dipaké nyaéta: bunderan, palang, pasagi, inten, segitiga, Wanzi;
92. Kusabab profil reflow teu diatur leres dina bagian SMT, éta zona preheating na cooling zone nu bisa ngabentuk retakan mikro bagian;
93. Dua tungtung bagian SMT dipanaskeun unevenly sarta gampang pikeun ngabentuk: las kosong, simpangan sarta tablet batu;
94. SMT bagian perbaikan hal anu: beusi soldering, extractor hawa panas, gun tin, pinset;
95. QC dibagi kana IQC, IPQC,.FQC jeung OQC;
96. speed High Mounter bisa Gunung résistor, kapasitor, IC jeung transistor;
97. Karakteristik listrik statik: arus leutik jeung pangaruh gede ku kalembaban;
98. Waktu siklus mesin-speed tinggi jeung mesin universal kudu saimbang sajauh mungkin;
99. Harti sabenerna kualitas nyaéta pikeun ngalakukeun ogé dina munggaran waktu;
100. Mesin panempatan kedah lengket bagian leutik heula lajeng bagian badag;
101. BIOS mangrupikeun sistem input / output dasar;
102. Bagian SMT bisa dibagi kana kalungguhan jeung leadless nurutkeun naha aya suku;
103. Aya tilu tipe dasar mesin panempatan aktip: panempatan kontinyu, panempatan kontinyu sarta loba placers leungeun leuwih;
104. SMT bisa dihasilkeun tanpa loader;
105. Prosés SMT diwangun ku sistem dahar, solder némpelkeun printer, mesin speed tinggi, mesin universal, las ayeuna jeung mesin plat ngumpulkeun;
106. Nalika suhu sareng kalembaban bagian sénsitip dibuka, warna dina bunderan kartu kalembaban biru, sareng bagian-bagianna tiasa dianggo;
107. Standar dimensi 20 mm teu rubak strip;
108. Nyababkeun korsleting alatan percetakan goréng dina prosés:
a.Upami eusi logam tina némpelkeun solder henteu saé, éta bakal nyababkeun runtuh
b.Lamun lawang tina pelat baja badag teuing, eusi tin teuing
c.Lamun kualitas pelat baja goréng jeung timah goréng, ngaganti template motong laser
D. aya residual némpelkeun solder dina sisi sabalikna ti stencil, ngurangan tekanan scraper, tur pilih vakum luyu jeung pangleyur
109. Tujuan rékayasa primér unggal zona profil tungku reflow nyaéta kieu:
a.zona preheat;niat rékayasa: transpirasi fluks dina némpelkeun solder.
b.Zona persamaan suhu;maksud rékayasa: aktivasina fluks pikeun miceun oksida;transpirasi kelembaban residual.
c.Zona reflow;hajat rékayasa: lebur solder.
d.Zona cooling;niat rékayasa: alloy solder komposisi gabungan, bagian suku jeung Pad sakabéhna;
110. Dina prosés SMT SMT, sabab utama manik solder nyaéta: gambaran goréng tina PCB Pad, gambaran goréng tina lawang plat baja, jero kaleuleuwihan atawa tekanan panempatan, lamping rising badag teuing tina kurva profil, solder némpelkeun runtuhna sarta viskositas némpelkeun low .