Naon téknologi tés AOI
AOI mangrupikeun jinis téknologi tés énggal anu naék gancang dina taun-taun ayeuna.Ayeuna, seueur pabrik parantos ngaluncurkeun alat uji AOI.Nalika deteksi otomatis, mesin otomatis nyeken PCB ngaliwatan kaméra, ngumpulkeun gambar, compares sendi solder dites jeung parameter mumpuni dina database, pariksa kaluar defects on PCB sanggeus ngolah gambar, sarta mintonkeun / nandaan defects on PCB ngaliwatan. tampilan atawa tanda otomatis pikeun tanaga pangropéa pikeun ngalereskeun.
1. Tujuan palaksanaan: palaksanaan AOI mibanda dua jenis tujuan utama:
(1) Kualitas tungtung.Ngawas kaayaan ahir produk nalika aranjeunna kaluar jalur produksi.Nalika masalah produksi jelas pisan, campuran produk luhur, sareng kuantitas sareng kecepatan mangrupikeun faktor konci, tujuan ieu langkung dipikaresep.AOI biasana disimpen dina tungtung jalur produksi.Di lokasi ieu, alat-alat nu bisa ngahasilkeun rupa-rupa informasi kontrol prosés.
(2) Nyukcruk prosés.Anggo alat pamariksaan pikeun ngawas prosés produksi.Biasana, éta kalebet klasifikasi cacad anu lengkep sareng inpormasi offset panempatan komponén.Nalika reliabiliti produk penting, produksi masal campuran low, sarta suplai komponén stabil, pabrik méré prioritas pikeun tujuan ieu.Ieu sering ngabutuhkeun yén alat-alat pamariksaan ditempatkeun dina sababaraha posisi dina jalur produksi pikeun ngawas status produksi khusus sacara online sareng nyayogikeun dasar anu dipikabutuh pikeun panyesuaian prosés produksi.
2. posisi panempatan
Sanajan AOI bisa dipaké dina sababaraha lokasi dina garis produksi, unggal lokasi bisa ngadeteksi defects husus, alat-alat inspeksi AOI kudu ditempatkeun dina posisi dimana paling defects bisa dicirikeun sarta dilereskeun pas mungkin.Aya tilu lokasi pamariksaan utama:
(1) Saatos némpelkeun dicitak.Upami prosés percetakan témpél solder nyumponan sarat, jumlah cacad anu dideteksi ku ICT tiasa dikirangan pisan.defects percetakan has ngawengku handap:
A. Solder henteu cekap dina pad.
B. Aya teuing solder on Pad.
C. The tumpang tindihna antara solder na Pad goréng.
D. Solder sasak antara hampang.
Dina ICT, kamungkinan cacad relatif ka kaayaan ieu sabanding langsung jeung severity kaayaan.Sajumlah leutik timah jarang ngakibatkeun cacad, sedengkeun kasus parna, sapertos dasar teu aya timah, ampir sok nyababkeun cacad dina ICT.Solder anu henteu cekap tiasa janten salah sahiji anu nyababkeun kaleungitan komponén atanapi sambungan pateri kabuka.Tapi, mutuskeun dimana nempatkeun AOI merlukeun ngakuan yén leungitna komponén bisa jadi alatan alesan séjén nu kudu kaasup dina rencana inspeksi.Mariksa di lokasi ieu paling langsung ngarojong tracking prosés jeung characterization.Data kontrol prosés kuantitatif dina tahap ieu kalebet nyitak offset sareng inpormasi kuantitas solder, sareng inpormasi kualitatif ngeunaan solder anu dicitak ogé dihasilkeun.
(2) Sateuacan reflow soldering.inspeksi geus réngsé sanggeus komponén disimpen dina némpelkeun solder on dewan jeung saméméh PCB dikirim ka oven reflow.Ieu lokasi has pikeun nempatkeun mesin inspeksi, sakumaha paling defects ti percetakan témpél jeung panempatan mesin bisa kapanggih di dieu.Inpormasi kontrol prosés kuantitatif anu dihasilkeun di lokasi ieu nyayogikeun inpormasi kalibrasi pikeun mesin pilem-speed tinggi sareng alat dipasang unsur jarak caket.Inpormasi ieu tiasa dianggo pikeun ngarobih panempatan komponén atanapi nunjukkeun yén pamasangan kedah dikalibrasi.Pamariksaan lokasi ieu minuhan tujuan tracking prosés.
(3) Saatos reflow soldering.Mariksa dina hambalan panungtungan prosés SMT mangrupa pilihan pang populerna pikeun AOI kiwari, sabab lokasi ieu bisa ngadeteksi sagala kasalahan assembly.Inspeksi pos reflow nyadiakeun tingkat luhur kaamanan sabab nangtukeun kasalahan disababkeun ku percetakan témpél, panempatan komponén, sarta prosés reflow.
waktos pos: Sep-02-2020