1. Beurat dewan sorangan bakal ngabalukarkeun deformasi déformasi dewan
Umumreflow ovenbakal ngagunakeun ranté pikeun ngajalankeun dewan ka hareup, nyaeta, dua sisi dewan salaku fulcrum pikeun ngarojong sakabéh dewan.
Lamun aya bagian beurat teuing dina dewan, atawa ukuran dewan badag teuing, éta bakal nembongkeun depresi tengah kusabab beurat sorangan, ngabalukarkeun dewan ngabengkokkeun.
2. Jero V-Cut jeung strip nyambungkeun bakal mangaruhan deformasi dewan.
Dasarna, V-Cut nyaéta penjahat ngancurkeun struktur dewan, sabab V-Cut nyaéta pikeun motong alur dina lambaran badag tina dewan aslina, jadi wewengkon V-Cut rentan ka deformasi.
Pangaruh bahan laminasi, struktur jeung grafik dina deformasi dewan.
Papan PCB didamel tina papan inti sareng lambar semi-kapok sareng foil tambaga luar dipencet babarengan, dimana papan inti sareng foil tambaga cacad ku panas nalika dipencet babarengan, sareng jumlah deformasi gumantung kana koefisien ékspansi termal (CTE) dua bahan.
Koéfisién ékspansi termal (CTE) tina foil tambaga kira-kira 17X10-6;sedengkeun CTE arah Z tina substrat FR-4 biasa nyaéta (50~70) X10-6 handapeun titik Tg;(250 ~ 350) X10-6 luhureun titik TG, sarta X-arah CTE umumna sarupa jeung foil tambaga alatan ayana lawon kaca.
Deformasi disababkeun salila ngolah dewan PCB.
Proses ngolah dewan PCB nyababkeun deformasi anu rumit pisan tiasa dibagi kana setrés termal sareng setrés mékanis disababkeun ku dua jinis setrés.
Di antarana, stress termal utamana dihasilkeun dina prosés mencét babarengan, stress mékanis utamana dihasilkeun dina stacking dewan, penanganan, prosés baking.Di handap ieu sawala ringkes ngeunaan runtuyan prosés.
1. Laminate bahan asup.
Laminate anu dua kali sided, struktur simetris, euweuh grafik, foil tambaga jeung lawon kaca CTE teu jauh béda, jadi dina prosés mencét babarengan ampir euweuh deformasi disababkeun ku CTE béda.
Sanajan kitu, ukuran badag tina pers laminate sarta bédana suhu antara wewengkon béda tina piring panas bisa ngakibatkeun béda slight dina laju sarta darajat résin curing di wewengkon béda tina prosés lamination, kitu ogé béda badag dina viskositas dinamis. dina laju pemanasan béda, jadi aya ogé bakal stresses lokal alatan béda dina prosés curing.
Sacara umum, setrés ieu bakal dijaga dina kasatimbangan saatos laminasi, tapi laun-laun dileupaskeun dina pamrosésan anu bakal datang pikeun ngahasilkeun deformasi.
2. Laminasi.
Prosés lamination PCB nyaéta prosés utama pikeun ngahasilkeun stress termal, sarupa jeung lamination laminate, ogé bakal ngahasilkeun stress lokal dibawa ngeunaan béda dina prosés curing, dewan PCB alatan kandel, distribution grafis, lambar semi-kapok, jsb. stress termal na ogé bakal leuwih hese ngaleungitkeun ti laminate tambaga.
The stresses hadir dina dewan PCB dileupaskeun dina prosés saterusna kayaning pangeboran, shaping atanapi grilling, hasilna deformasi dewan.
3. prosés baking kayaning solder nolak jeung karakter.
Salaku solder nolak tinta curing teu bisa tumpuk dina luhureun silih, jadi papan PCB bakal ditempatkeun vertikal dina rak baking dewan curing, solder nolak hawa ngeunaan 150 ℃, ngan luhureun titik Tg bahan Tg low, titik Tg luhureun résin pikeun kaayaan elastis tinggi, dewan gampang deformasi dina pangaruh timer beurat atawa oven angin kuat.
4. Hawa panas solder leveling.
Biasa dewan hawa panas solder leveling suhu tungku 225 ℃ ~ 265 ℃, waktu keur 3S-6S.hawa panas tina 280 ℃ ~ 300 ℃.
Solder leveling dewan tina suhu kamar kana tungku, kaluar tina tungku dina dua menit lajeng suhu kamar post-processing cuci cai.Sakabéh prosés leveling solder hawa panas pikeun prosés panas sareng tiis ngadadak.
Kusabab bahan dewan mah béda, sarta strukturna teu seragam, dina prosés panas tur tiis kabeungkeut stress termal, hasilna mikro-galur sarta warpage deformasi sakabéh.
5. Panyimpenan.
dewan PCB dina tahap semi-réngsé gudang umumna nangtung diselapkeun dina rak, nu adjustment tegangan rak teu luyu, atawa prosés neundeun stacking nempatkeun dewan bakal nyieun deformasi mékanis dewan.Utamana pikeun 2.0mm handap dampak dewan ipis leuwih serius.
Salian faktor di luhur, aya loba faktor anu mangaruhan deformasi dewan PCB.
waktos pos: Sep-01-2022