Kalayan kamajuan sains sareng téknologi, telepon sélulér, komputer tablet sareng produk éléktronik sanésna hampang, alit, portabel pikeun tren pangembangan, dina ngolah SMT komponén éléktronik ogé janten langkung alit, tilas 0402 bagian kapasitif ogé sajumlah ageung. ti 0201 ukuran pikeun ngaganti.Kumaha pikeun mastikeun kualitas sambungan solder geus jadi masalah penting SMD-precision tinggi.Solder sendi salaku sasak pikeun las, kualitas sarta reliabilitas nangtukeun kualitas produk éléktronik.Dina basa sejen, dina prosés produksi, kualitas SMT ieu pamustunganana dinyatakeun dina kualitas mendi solder.
Ayeuna, dina industri éléktronika, sanajan panalungtikan solder bébas kalungguhan geus nyieun kamajuan hébat sarta geus dimimitian pikeun ngamajukeun aplikasi na di sakuliah dunya, sarta isu lingkungan geus lega paduli, pamakéan Sn-Pb solder alloy téhnologi brazing lemes. kiwari masih téhnologi sambungan utama pikeun sirkuit éléktronik.
Sambungan solder anu saé kedah aya dina siklus kahirupan alat, sipat mékanis sareng listrikna henteu gagal.Penampilanna ditémbongkeun saperti:
(1) Beungeut ngagurilap lengkep sareng mulus.
(2) Jumlah ditangtoskeun tina solder na solder pikeun sakabéhna nutupan hampang jeung ngawujud tina bagian soldered, jangkungna komponén anu sedeng.
(3) wettability alus;ujung titik soldering kedah ipis, solder na pad permukaan wetting sudut 300 atanapi kirang téh alus, maksimum nu teu ngaleuwihan 600.
SMT ngolah eusi inspeksi penampilan:
(1) naha komponén leungit.
(2) Naha komponénna salah dipasang.
(3) Henteu aya sirkuit pondok.
(4) naha las virtual;las maya alesan rélatif kompléks.
I. judgment las palsu
1. Pamakéan alat tester online husus pikeun inspeksi.
2. Visual atawapamariksaan AOI.Nalika mendi solder kapanggih janten teuing saeutik solder solder wetting goréng, atawa mendi solder di tengah kelim rusak, atawa beungeut solder éta bal gilig, atawa solder na SMD ulah cium fusi, jsb, urang kudu nengetan, malah lamun fenomena bahaya disumputkeun slight, kudu geuwat nangtukeun naha aya bets masalah soldering.Judgment nyaeta: tingali lamun leuwih PCB on lokasi anu sarua tina mendi solder boga masalah, kayaning ngan masalah PCB individu, bisa jadi solder némpelkeun ieu scratched, pin deformasi jeung alesan sejen, kayaning di loba PCB on lokasi anu sarua boga masalah, Dina waktos ayeuna eta kamungkinan janten komponén goréng atawa masalah disababkeun ku Pad.
II.Anu jadi sabab jeung solusi pikeun las virtual
1. Desain pad cacad.Ayana ngaliwatan-liang Pad mangrupakeun cacad utama dina rarancang PCB, teu kudu, teu make, ngaliwatan-liang bakal nyieun leungitna solder disababkeun ku solder cukup;spasi pad, wewengkon ogé kudu cocog baku, atawa kudu dilereskeun pas mungkin mun desain.
2. dewan PCB boga fenomena oksidasi, nyaeta, Pad teu caang.Lamun fenomena oksidasi, karét bisa dipaké pikeun ngusap kaluar lapisan oksida, ku kituna reappearance caang na.Uap dewan pcb, kayaning disangka bisa ditempatkeun dina drying oven drying.papan pcb boga noda minyak, noda kesang jeung polusi sejen, waktos ieu ngagunakeun étanol anhidrat pikeun ngabersihan up.
3. Dicitak solder némpelkeun PCB, solder némpelkeun ieu scraped, rubbing, ku kituna jumlah solder némpelkeun dina hampang relevan pikeun ngurangan jumlah solder, jadi solder nu teu cukup.Kedah didamel dina waktosna.Métode suplemén sadia dispenser atawa nyokot saeutik ku iteuk awi sangkan nepi ka pinuh.
4. SMD (komponén permukaan-dipasang) kualitas goréng, kadaluwarsa, oksidasi, deformasi, hasilna soldering palsu.Ieu mangrupikeun alesan anu langkung umum.
Komponén dioksidasi teu caang.Titik lebur oksida nambahan.
Dina waktu ieu kalawan leuwih ti tilu ratus derajat darajat beusi kromium listrik ditambah rosin-tipe fluks bisa dilas, tapi kalawan leuwih ti dua ratus derajat SMT reflow soldering tambah pamakéan kirang corrosive no-bersih solder némpelkeun bakal hésé. ngalembereh.Ku alatan éta, SMD dioksidasi teu kudu soldered kalawan tungku reflow.Mésér komponén kedah ningali upami aya oksidasi, sareng mésér deui dina waktosna pikeun dianggo.Nya kitu, némpelkeun solder dioksidasi teu tiasa dianggo.
waktos pos: Aug-03-2023